Компания ЗАО КГ “ПОСТПРОЦЕССОР” приняла активное участие в 18-й международной выставке МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2017 15-19 мая 2017 года, наш стенд №3Н40, как и в прошлые годы, располагался в галерее 3-го павильона.

Представители ЗАО КГ "ПОСТПРОЦЕССОР" приняли участие в ежегодной встрече партнёров CGTech «RESKOM 2017 Reseller Sales Kick Off Meeting 2017», которая прошла с 20 по 23 марта в Будапеште. На протяжении всего мероприятия освещались различные темы, направленные на оказание технической помощи пользователям VERICUT. Прошли мастер-классы по углубленному использованию возможностей VERICUT. Была презентована новейшая версия VERICUT 8.0.3.

Для одного из Заказчиков разработан постпроцессор для много-канального токарно-фрезерного станка DMG MORI NTX1000.

Изготовлена тестовая деталь, обработка которой велась как в главном шпинделе, так и в противошпинделе.

По результатам 2015 года компания ЗАО КГ "ПОСТПРОЦЕССОР" занимает второе место В ЕВРОПЕ по продаже программного обеспечения CGTech Vericut для симуляции и верификации управляющих программ для станков и промышленных роботов. Сегодня в офисе ЗАО КГ "ПОСТПРОЦЕССОР" произошло торжественное вручение памятного свидетельства, награду вручил представитель CGTech UK Tony Shrewsbury.

На Санкт-Петербургском предприятии Сименс Технологии Газовых Турбин (СТГТ) - (Сименс Технологии Газовых Турбин) специалистами ЗАО КГ «Постпроцессор» разработан постпроцессор на портальный ОЦ WALDRICHCOBURG POWERTEC 6000 AG-M3.

Особенностями данного оборудования является большие размеры станка, возможность токарной обработки, а также сменные многоцелевые головки, некоторыми из них возможна многоосевая обработка. Кроме того имеется возможность программного управления поперечной балкой. На данный момент специалистами СТГТ осуществляется внедрение очередной детали — центрального корпуса турбины, диаметр детали больше 4 метров!

Компания ЗАО КГ “ПОСТПРОЦЕССОР” в качестве партнера приняла участие в форуме SIEMENS PLM CONNECTION 2016, который состоялся 30-31 мая 2016 года в Москве.

Представителям самых различных предприятий и отраслей промышленности были представлены наши успехи в проектах NX CAM, робототехники.

Большой интерес вызвали материалы по постпроцессорам и симуляционным CSE-моделям для автоматов продольного точения HANHWA и NOMURA, многих заинтересовали проекты по шлифовке лопаток паровых турбин при помощи роботов FANUC.

Состоялось много новых встреч, завязались новые отношения! До встречи на SIEMENS PLM 2017!

Компания ЗАО КГ “ПОСТПРОЦЕССОР” приняла активное участие в 17-й международной выставке МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2016 23-27 мая 2016 года, наш стенд №3Н55, как и в прошлые годы, располагался в галерее 3-го павильона.

Мы не скрывали своих достижений и все желающие могли познакомиться с функциональностью новых версий NX и VERICUT, поговорить о последних разработанных постпроцессорах и кинематических моделях. Наш стенд посетили представители давних партнеров и заказчиков, состоялось множество новых встреч, наметились новые интересные проекты.

В один из дней состоялся визит регионального представителя CGTech Tony Shrewsbury, он безошибочно нашел наш стенд на огромной выставке!

И по уже сложившейся традиции стену нашего офиса украсит Диплом участника выставки МЕТАЛЛООБАБОТКА-2016!

Представители ЗАО КГ "ПОСТПРОЦЕССОР" и компании Chiron представили на КНААЗ (г. Комсомольск-на-Амуре) проект совместного решения для обработки деталей из сортаментного профиля - станок CHIRON MPS FZ08 Magnum и постпроцессор NX + симулятор Vericut.

Мы имеем опыт по разработке подобных постпроцессоров, аналогичные работы в свое время выполнялись на ОАО "НАПО им. Чкалова" (г. Новосибирск, 2010г.) и на ОАО "Казанский Вертолетный Завод" (г. Казань, 2014-2015г.).

ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне

Приглашаем всех на наш стенд 3H60 (Павильон №3) на ежегодной международной выставке "МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2015", которая будет проходить в Москве, в Экспоцентре на Красной Пресне, с 25 по 29 мая 2015 г. Будем рады познакомить посетителей с предлагаемыми решениями (Siemens PLM Software, CGTech), поделимся достигнутыми успехами в реализации проектов по управлению станками с ЧПУ и промышленными роботами.

Идея вынашивалась давно, но реальное воплощение получила на днях. Суть - обработка шнека. Классический шнек, координаты лопастей заданы размерами на двух разных диаметрах, шаг переменный, толщина лопастей - переменная, просто так точить не получится, поэтому чаще всего такие изделия фрезеруют.

Очень хотелось попробовать токарную обработку. Совместно с компанией GALIKA на станке PITTLER решили проверить такой способ обработки. Собственно траектории насчитывались в NX, однако с небольшими особенностями. Так как шнек задан довольно-таки неудобно для построений, мы решили построить геометрию лопаток не на диаметрах, а на плоскостях. То есть формировали обычную трехосевую обработку, а постпроцессор затем превращал эту обработку в "токарную". В качестве шаблона обработки использовался Sequential Milling. Для контроля обработки был создан проект для симуляции перемещений станка как в NX, так и в VERICUT.

Фото шнека после черновой обработки.

Как способ обработки - вполне имеет право на жизнь, особенно для чистовых обработок. Черновые - быть может было бы полезнее "продрать" центральный канал фрезой.